Pelējuma projektēšanas process

I. Pamata dizaina idejas:

Saskaņā ar plastmasas detaļu pamatprasībām un plastmasas procesa īpašībām rūpīgi analizējiet plastmasas detaļu ražojamību, pareizi nosakiet formēšanas metodi un formēšanas procesu, izvēlieties atbilstošu plastmasas iesmidzināšanas formēšanas mašīnu un pēc tam izstrādājiet plastmasas veidnes dizainu.

Otrkārt, dizainam jāpievērš uzmanība:

1. apsveriet saistību starp plastmasas iesmidzināšanas formēšanas mašīnas procesa īpašībām un veidnes dizainu;

2, veidnes struktūras racionalitāte, ekonomiskums, pielietojamība un praktiskā iespējamība.

3, pareiza strukturālā forma un izmērs, ražošanas procesa iespējamība, materiālu un termiskās apstrādes prasības un precizitāte, skata izteiksme, izmēru standarti, formas pozīcijas kļūda un virsmas raupjums un citas tehniskās prasības atbilst starptautiskajiem standartiem vai valsts standartiem.

4, projektēšanā jāņem vērā vienkārša apstrāde un apkope, drošība un uzticamība, kā arī citi faktori.

5, apvienojumā ar faktiskajiem ražošanas apstākļiem, lai apsvērtu pelējuma apstrādes dizainu, ir vienkārša un lēta.

6. Sarežģītām veidnēm apsveriet mehāniskās apstrādes metožu vai īpašu apstrādes metožu izmantošanu, kā salikt pēc apstrādes un pēc veidnes testa nodrošināt pietiekamu remonta rezervi.

Treškārt, plastmasas veidņu projektēšanas process:

1. Pieņemt uzdevumu:

Parasti ir trīs situācijas:

A: Klients iesniedz sertificētu plastmasas detaļu rasējumu un tā tehniskās prasības (2D elektronisks rasējuma fails, piemēram, AUTOCAD, WORD utt.). Šajā laikā ir nepieciešams izveidot trīsdimensiju modeli (produkta projektēšanas darbs) un pēc tam izveidot divdimensiju inženiertehnisko rasējumu.

B: Klients iesniedz sertificētu plastmasas detaļu rasējumu un tā tehniskās prasības (3D elektronisks rasējuma fails, piemēram, PROE, UG, SOLIDWORKS utt.). Mums ir nepieciešams tikai divdimensiju inženiertehniskais rasējums (visbiežāk sastopamām situācijām).

C: Klientam tiek dots plastmasas detaļu paraugs, rokas plāksne, fiziskais. Šajā laikā ir nepieciešams kopēt uzmērīto un kartēto plastmasas detaļu skaitu, pēc tam izveidot trīsdimensiju modeli un pēc tam izveidot divdimensiju inženiertehnisko rasējumu.

2. Apkopojiet, analizējiet un apkopojiet sākotnējos datus:

A: Analizējiet plastmasas detaļas

a: Skaidras plastmasas detaļu dizaina prasības, izmantojot modeli, lai izprastu plastmasas detaļās izmantoto materiālu, dizaina prasības, sarežģītas formas un augstas precizitātes prasības plastmasas detaļām, montāžas un izskata prasības.

b: Analizēt plastmasas detaļu formēšanas procesa iespējamību un ekonomiskumu

c: Plastmasas detaļu ražošanas partija (ražošanas cikls, ražošanas efektivitāte) ir skaidri norādīta vispārējā klienta pasūtījumā.

d: Aprēķiniet plastmasas detaļu tilpumu un svaru.

Iepriekš minētā analīze galvenokārt ir paredzēta iesmidzināšanas iekārtu izvēlei, iekārtu izmantošanas līmeņa uzlabošanai, veidņu dobumu skaita un veidņu padeves dobuma lieluma noteikšanai.

B: Analizēt plastmasas liešanas procesu: liešanas metodi, liešanas iekārtas, materiāla modeli, veidnes kategoriju utt.

3, apgūt ražotāja faktisko ražošanas situāciju:

A: Rūpnīcas operatora tehniskais līmenis

B: Ražotāja esošā iekārtu tehnoloģija

C: Iesmidzināšanas iekārtas pozicionēšanas gredzena diametrs, sprauslas priekšējās daļas sfēriskās virsmas rādiuss un atveres izmērs, maksimālais iesmidzināšanas daudzums, iesmidzināšanas spiediens, iesmidzināšanas ātrums, bloķēšanas spēks, maksimālais un minimālais atvēruma attālums starp fiksēto pusi un kustīgo pusi, fiksētās plāksnes un kustīgās plāksnes izvirzījuma laukums un uzstādīšanas skrūves cauruma atrašanās vieta un izmērs, iesmidzināšanas iekārtas slīpuma uzgriežņa regulējamais garums, maksimālais atvēruma gājiens, maksimālais atvēruma gājiens, iesmidzināšanas iekārtas maksimālais atvēruma attālums. Iesmidzināšanas iekārtas stieņa atstatums, izmetēja stieņa diametrs un pozīcija, izmetēja gājiens utt.

D: Ražotāju parasti izmantoto veidņu materiālu un piederumu pasūtīšanas un apstrādes metodes (vēlams, lai tie tiktu apstrādāti mūsu rūpnīcā)

4, nosakiet pelējuma struktūru:

Vispārīgā ideālā veidnes struktūra:

A: Tehniskās prasības: ģeometriskā forma, izmēru pielaide, virsmas raupjums utt. atbilst starptautiskajiem standartiem.

B: Ražošanas ekonomijas prasības: zemas izmaksas, augsta produktivitāte, ilgs veidnes kalpošanas laiks, vienkārša apstrāde un izgatavošana.

C: Produkta kvalitātes prasības: atbilst visām klientu rasējumu prasībām.